茂名电池废水-电池废水种类-电池废水种类齐全
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正极制备
工序：活性物质（如磷酸铁锂、三元材料）分散、搅拌、涂布后的清洗。
废水来源：设备清洗水、浆料溢流水。
污染物：重金属（镍、钴、锰、锂）、氟化物（来自粘结剂 PVDF 分解）、悬浮物（SS）、pH 波动（酸性或碱性）。
负极制备
工序：石墨粉分散、搅拌、涂布后的清洗。
废水来源：设备清洗水、浆料溢流水。
污染物：有机物（如粘结剂 SBR、分散剂 CMC）、悬浮物（石墨颗粒）、pH 偏碱性。
2.电池组装过程
工序：极片分切、卷绕 / 叠片、注液、封装后的清洗。
废水来源：设备清洗水、地面冲洗水。
污染物：电解液残留（六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物）、重金属（极片碎屑带入）、氟化物（来自电解液分解）。
3.电池测试与报废环节
充放电测试：电池漏液或报废后处理产生废水，含重金属和电解液成分。
退役电池拆解：报废电池破碎、分选过程中产生的清洗水，含高浓度重金属（镍、钴、锂）和有机物。
4.辅助环节
实验室研发：小试、中试过程中产生的实验废水，成分复杂且波动大。
设备冷却系统：间接冷却废水水质较清洁，但部分企业采用直接冷却时可能混入油污或化学物质。
调节池
作用：均衡废水的水质（如 pH、重金属浓度）和水量，避免后续设备负荷波动。
关键点：需配备搅拌装置，防止悬浮物沉淀。
中和反应
作用：投加石灰、氢氧化钠等药剂调节废水 pH，使重金属离子（如 Ni²⁺、Co²⁺）生成氢氧化物沉淀。
应用场景：适用于含重金属离子的酸性或碱性废水初步处理。
2.重金属去除工艺
化学沉淀法
原理：投加硫化物、聚合氯化铝（PAC）等药剂，与重金属离子反应生成难溶沉淀物（如硫化镍、氢氧化钴），再通过沉淀池分离。
优势：成本低、操作简单，对高浓度重金属废水效果显著。
膜分离法
类型：纳滤（NF）、反渗透（RO）等，利用膜的选择透过性截留重金属离子和盐分。
优势：可实现重金属回收（如镍、锂）和水资源回用，适用于深度处理。
3.有机物与氟化物处理
生化处理（可选）
工艺：活性污泥法、生物接触氧化法等，通过微生物降解有机物（如表面活性剂、添加剂）。
适用条件：废水可生化性较好（BOD/COD＞0.3）时采用。
除氟工艺
方法：投加钙盐（如氯化钙）生成氟化钙沉淀，或采用树脂吸附法进一步降低氟离子浓度（＜10 mg/L）。
4.深度处理与回用
过滤工艺
设备：砂滤、活性炭过滤，去除悬浮物和残留有机物。
膜回用系统
目标：处理后水质达到生产回用水标准（如电导率＜10 μS/cm），用于清洗、冷却等环节。
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成分：碳酸酯类（如碳酸乙烯酯 EC、碳酸二甲酯 DMC）占电解液溶剂的 80% 以上。
技术：
蒸馏法：利用溶剂与水的沸点差异（如 EC 沸点 387 K，水 373 K），通过精馏分离回收，纯度可达 99%。
萃取法：用不溶于水的有机溶剂（如甲苯）萃取废水中的碳酸酯，再通过蒸馏分离。
2.粘结剂回收
PVDF（聚偏氟乙烯）：正极废水中的 PVDF 可通过 “絮凝沉淀 + 热解” 回收，热解产物为 HF 和碳粉，HF 可用于氟回收。
SBR（丁苯橡胶）：负极废水中的 SBR 通过混凝沉淀后，可作为橡胶填料或燃料。
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