银川空气压缩机保养-优惠的宁夏空压机天地祥和节能设备有限公司供应

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任何机器设备在出现故障前都会有的预兆，螺杆空压机也不例外。今天小编为您总结了螺杆空压机出现故障前的三个危险信号：

一、异常声响

螺杆空压机在运转时出现异常声响一般都是设备故障的“报警器”。螺杆空压机异响的原因有以下几方面的原因：①主机轴承磨损、转轴不平衡、阴阳转子损坏;②主机运行负荷过大，憋压或管网压力不平衡;③螺栓、螺母、垫片及固定支架松动;④设备内部掉进杂物、异物;⑤运行时间接近大修期。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于设计允许值，该变化会导致螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化，从而引起摩擦、振动以及各种响声。

二、跑冒滴漏现象

①设备润滑油出现渗漏;②螺杆空压机压缩空气时出现渗漏，有时可以明显地听到漏气声音;③循环冷却水等渗漏。

螺杆空压机出现跑冒滴漏现象，主要原因在于设备和配件老化或维护不到位，特别是工作人员的不良操作导致的。这些看似细小的问题，往往会导致严重的后果。我们就以压缩空气为例，泄漏不仅会造成电力能源的浪费，同时也会为企业带来较大的电费支出，甚至还可能导致系统压降，使气动设备的功能效率降低从而严重缩短机器设备的使用寿命。与此同时，由于空气泄漏会导致设备循环更频繁，从而增加空气压缩机的运行时间，这导致额外的维护要求和可能增加的非计划停机周期。简单地来说就是压缩空气泄漏增加了不必要的压缩机容量。

泄漏，再加上高于要求的系统工作压力这个常见问题便会导致所谓的“需求”，让压缩机一直处于加载状态而无暇休息。所有这些都会对生产效率产生不利影响，同时也会缩短螺杆空压机的使用寿命。造成多余的能源浪费、减少机器设备寿命，这就是跑冒滴漏给工厂企业带来的双重打击，我们必须加以重视。

三、特殊气味

①电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会散发出一种特殊的气味。②电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。③橡胶等材料发出烧焦味。

空压机出现故障往往都是有预兆的，这就要求我们在日常工作中提高警惕，对于螺杆空压机运行过程中出现的异常，我们要提前预防，及时处理解决以免发生大的事故。

　冷干机挡板分离适用于分离高浓度压缩空气，如水和油颗粒。通常有两种类型的挡板:平面和V形。无论放置哪种挡板，都应与迎风面形成的倾角。切割颗粒直径DP为10-40μm，模直径约为20um。

　在折流板分离器中，通常将几个折流板组合成百叶窗，以提高捕集效果。随着平均C0风量的增加，风机的补给效率也随之增加。一些数据显示，当C0=120米/秒时，对应于互补收集效率0.5的切割颗粒直径DP为13.5微米。

冷干机挡板分离液态水油滴的效果明显优于补充固体颗粒的效果。固体颗粒和水滴在与挡板第一次碰撞后的运动表现出令人作呕的行为。对于固体颗粒，在与挡板碰撞几次后，一些颗粒可能被捕获，一些具有较小凝聚力或质量的颗粒可能绕过挡板继续前进。然而，一旦包裹在水滴和油雾中的颗粒与挡板发生碰撞，一层非常薄的水将沿着挡板的表面向下流动，并在挡板的边缘聚集成具有较大颗粒尺寸的水滴，这些水滴将在重力的作用下落入收集器中。

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一、气压稳定：

1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；

2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高

二、启动无冲击：

1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。

2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

三、可变流量控制：

1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。

2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。 3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

四、交流电源的电压适应性：
1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；

2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；

3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。

五、噪音低：

1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命；

2、若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。

变频和工频的区别显而易见，永磁变频空压机的节能优势和效率优势是取胜市场的必要手段

1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前

1.3.1检查压缩机润滑油位，油量不足时要及时加油。

1.3.2检查各仪表读数是否在规定范围之内。

1.3.3检查油过滤器及空滤器指示灯是否正常。

1.3.4检查油分离芯前后压差。

1.3.5检查各操作开关的工作情况。

1.3.6检查机组有无异常声响及泄漏。

1.4 班后

1.4.1先将空载—正常选择开关1RS拨到空载位置，让机组空载运行2 分钟稳定后停机。

1.4.2检查油分离器底部的排污阀是否有无冷凝水，如有，排放后关 紧阀门。

1.4.3检查并确定所有管道无泄漏。

1.4.4擦净机组各部位，切断主开关电源。

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